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聚氨酯硬泡施工技术特点

根据施工环境温度,泡体固化速度、性能要求以及施工方式等,可按具体要求任意调

1.配方调整灵活

整合成配方,适用性强、范围广。根据节能建筑的设计要求,聚氨酯硬泡既能在工厂预制成各类型、多种饰面保温复合

2.施工方式灵活、快速、工期短

板材到现场安装施工,又可在现场选择现场机械喷涂法或浇注法施工。

在现场采用喷涂法或浇注法施工,通过配方调整后,在现场环境温度、湿度和基层条件允许的情况下,可满足任何方式施工。

喷涂工法,能够在任何复杂的构造垂直向上、向下进行施工作业,特别适用于任何形状结构、异形层面,更具有独特优势。施工效率高,施工速度快,使保温层整体性好,无接缝,大大减轻劳动强度。

浇注成型工法,在聚氨酯保温板、模板(或饰面板)支护下浇注成型的聚氨酯硬泡平整度好,无热桥、泡体表面不需找平处理。

在现场采用预制成各类型、多种饰面保温复合板施工,受自然环境影响相对小,在现场组装一次成型、快速。

3.粘结性能

聚氨酯硬泡的混合液料本身化学极性很强,发泡时对很多材质的基层具有很强的自粘结能力。

釆用喷涂法施工时,还可再借助喷涂压力作用,对基层适应性更强;采用浇注法施工时,可借助泡体膨胀压力增强,甚至在预制生产饰面复合保温板时,有些可不必涂刷胶粘剂。

可用于新型建筑,也可用于既有建筑节能改造和保温层维修,只需清除表面灰尘、浮动砂土杂物、无油渍,基面牢固、干燥的条件即可进行喷涂施工或浇注施工

4.喷涂或浇注施工减少运输费用

运到现场喷涂或浇注PU硬泡原料为A、B两组分液料,现场施工时混配发泡成型避免在工厂预制轻体泡沫材料经数次往返运到现场而增加运输费用

5.单组分罐装聚氨酯硬泡填缝剂,携带和使用方便

(1)单组分罐装聚氨酯硬泡填缝剂,广泛用在同材质或不同泡沫板材间、建筑结构间、门窗与结构间、孔洞间等缝隙发泡粘接密封。

一般罐装料在500mL或不同容积,发泡成型时,不需发泡机、电源等条件。使用时打开容器出料口,原料从喷嘴射(挤压)出,固化后即得到泡沫塑料。

(2)可在较低环境温度施工,如在0℃时,发泡不受影响;射出泡沫量易控制,最小量可控制为1mL:用于小型修补时,不浪费原料;发泡压力小:出料时是沫状未固化的物质,泡体固化后,体积膨胀在30%~50%之间,由于它的发泡倍数较小,故发泡压力

也较小,有利于控制施工质量,通过使用后能防止出现热桥并有加固的作用。

6.使双组分聚氨酯硬泡填缝剂更经济

在需要密封量较大的情况下,将A、B双组分聚氨酯硬泡液料采用微型发泡机械设备,通过控制物料流量发泡密封。双组分聚氨酯硬泡填缝密封,较多用于现场安装板材接缝的密封,与单组分罐装聚氨酯硬泡液料具有同等效果,且相对施工速度快,比单组分罐装原料成本低,但设备必须轻便、有电源、有输料管线,控制好出料速度与计量,且操作应熟练。


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